But
Ce produit est applicable au soudage de l'acier de construction avec une résistance à la traction de 490 MPa, couramment utilisé dans des domaines tels que les navires, les ponts, les machines de construction, l'ingénierie marine et les machines d'extraction de charbon.
Composition chimique du métal déposé (%) (gaz de protection : CO2)
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Article |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
| Exemple de valeur | 0.05 | 1.28 | 0.35 | 0.009 | 0.011 | 0.42 |
Propriétés mécaniques du métal déposé (gaz de protection : CO2)
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Article |
Micromètre |
ReL/Rp0.2 |
A |
KV2 (J) |
| Exemple de valeur | 560 | 490 | 28 | 130 |
Teneur en hydrogène de diffusion du métal déposé (méthode de conductivité thermique) : inférieure ou égale à 10 ml/100 g
Exigences en matière de détection de défauts par rayons X : Niveau II
Courant de référence (CC+)
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Diamètre du fil de soudure (mm) |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
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| Gamme actuelle (A) |
Soudure à plat | 120-300 | 150-400 | 180-450 |
| Soudage vertical ascendant, soudage en position au-dessus de la tête | 120-260 | 150-270 | 180-280 | |
| Soudure verticale descendante | 200-300 | 220-300 | 250-300 | |
| Soudage en position horizontale | 120-280 | 150-320 | 180-350 | |
Le fil de soudage Tig au carbone est une méthode de soudage de haute qualité adaptée au soudage de matériaux de haute pureté et de haute résistance. Le fil de soudage Tig est un matériau secondaire dans cette méthode de soudage et est généralement utilisé pour protéger la zone de soudage tout en fournissant une chaleur supplémentaire et en renforçant l'arc de soudage.
Caractéristiques du fil de soudage TIG en carbone E71T
Bonne résistance aux hautes températures
Le fil de soudage TIG peut résister à la corrosion et à l'usure dans des environnements à haute température. Le fil de soudage TIG a un point de fusion extrêmement élevé, peut maintenir une bonne stabilité à haute température et n'est pas facilement affecté par l'oxydation, la corrosion, etc.
Haute résistance
Le tungstène est un métal à haute résistance et à haute dureté, ce qui confère à la pièce à souder une résistance et une dureté plus élevées.
Pas facile de produire des pores
L'utilisation de fil de soudage Tig peut réduire efficacement la porosité de la pièce à souder, rendant le soudage plus ferme et fiable.
Haute conductivité
Le fil de soudage TIG a une bonne conductivité et peut circuler en continu dans l'arc pour obtenir un processus de soudage stable ;
Faible performance de rivetage
En raison de la dureté élevée du fil de soudage Tig, ses performances de rivetage sont relativement faibles et il est souvent nécessaire de faire des préparatifs complets avant le soudage.
Quelles sont les applications du fil de soudage E71T Carbon Tig Wirescription
Le fil de soudage TIG est largement utilisé dans le domaine aérospatial, notamment pour le soudage de pièces de moteurs d'avion, de revêtements d'avion, de supports, etc. L'industrie aéronautique a des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudage. Le fil de soudage TIG présente une excellente qualité de soudage et des performances de détail, ce qui peut répondre aux exigences élevées des produits aéronautiques.
L'industrie automobile est également un domaine d'application important pour le fil de soudage Tig. Le fil de soudage Tig peut être utilisé pour souder diverses pièces automobiles, telles que le châssis, la carrosserie, les portes, le moteur, le système de transmission, etc.
Les petits composants des équipements électroniques nécessitent une technologie de soudage de haute précision. Le soudage TIG permet de souder des composants électroniques de différentes tailles et matériaux tout en garantissant une qualité élevée. Les produits haut de gamme de l'industrie de fabrication d'équipements électroniques nécessitent une technologie de soudage de haute qualité pour garantir la stabilité de la qualité du produit et sa durée de vie à long terme.
Outre l'aéronautique, la construction automobile et la fabrication d'équipements électroniques, le fil de soudage Tig est également largement utilisé dans d'autres industries manufacturières. Par exemple, les structures de bâtiment, les équipements industriels, les équipements pétroliers, les pipelines chimiques et d'autres domaines nécessitent une technologie de soudage de haute qualité pour garantir la qualité et la fiabilité des produits.
Comment choisir le bon fil de soudage E71T en carbone Tig
Matériaux de soudage
Lors de la sélection du fil de soudage, vous devez tenir compte du type de matériau de soudage. Le type de matériau de soudage et les exigences de soudage affecteront le choix du fil de soudage approprié.
Épaisseur du matériau de soudage
L'épaisseur du matériau de soudage est également un facteur important dans le choix du fil de soudage. La sélection du fil de soudage approprié en fonction de l'épaisseur du matériau de soudage peut garantir la qualité de la soudure.
Préparation des joints
Avant de souder, il faut préparer le joint. La forme et l'angle du joint influenceront également le choix du fil de soudage.
Questions fréquemment posées
Q : Quel est le composant principal du fil de soudage Tig en carbone E71T ?
Q : Quelle est la composition matérielle du fil de soudage Tig en carbone E71T ?
Molybdène : L'ajout de molybdène peut améliorer la résistance à la corrosion du fil de soudage et améliorer la plasticité et la ténacité du fil de soudage.
Chrome : L’augmentation de la teneur en chrome peut améliorer la résistance à l’oxydation du fil de soudage et renforcer sa résistance à la corrosion.
Nickel : L'ajout de nickel peut améliorer la ténacité et la plasticité du fil de soudage, améliorer ses propriétés mécaniques et également augmenter la stabilité métallurgique du fil de soudage.
Q : Quelle est la différence entre les fils MIG (Melt Inert Gas) et TIG (Tungsten Inert Gas) ?
Q : Quelle est l’influence des paramètres du procédé de soudage Tig sur les soudures ?
Le courant de soudage est le facteur principal qui affecte la largeur et la profondeur de la soudure. Lorsque le courant de soudage augmente, la largeur et la profondeur de la soudure augmentent également en conséquence. Cependant, un courant de soudage excessif entraînera une surchauffe et la soudure sera trop large, ce qui augmentera la génération de pores et de fissures. Par conséquent, lors de la sélection du courant de soudage, il doit être déterminé en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la soudure.
Vitesse de soudage
La vitesse de soudage est le facteur principal du chauffage de la pièce. Lorsque la vitesse de soudage augmente, la profondeur de la soudure diminue, mais la largeur de la soudure augmente. Lorsque la vitesse de soudage est trop rapide, des perforations et des pores se forment facilement. Une vitesse de soudage trop lente entraînera une surchauffe et une déformation. Par conséquent, le choix de la vitesse de soudage appropriée peut permettre d'obtenir une qualité de soudure idéale.
Diamètre de l'électrode
Le diamètre de l'électrode affecte directement la profondeur de la soudure. En général, le diamètre de l'électrode représente environ 1/3 à 1/4 de l'épaisseur de la plaque. Si le diamètre de l'électrode est trop grand, la vitesse de soudage est lente ; si le diamètre de l'électrode est trop petit, la vitesse de soudage est trop rapide et la profondeur de soudure est insuffisante. Par conséquent, le choix du diamètre d'électrode approprié est la clé pour obtenir des soudures de haute qualité.
Espace de soudure
La taille de l'espace de soudure a une grande influence sur la qualité du soudage. Si l'espace de soudure est trop grand, le matériau de soudage ne sera pas suffisamment rempli, ce qui affectera la qualité du soudage ; si l'espace de soudure est trop petit, des contraintes résiduelles seront générées pendant le processus de soudage, affectant la résistance et la ténacité de la soudure. Par conséquent, lors de la réalisation d'un soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène, l'espace de soudure approprié doit être déterminé en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la soudure.
Diamètre du fil
Le diamètre du fil est également un facteur important affectant la qualité du soudage. Si le diamètre du fil est petit, la largeur de la soudure peut être réduite et la déformation de la soudure peut être réduite. Cependant, le courant de soudage doit également être augmenté en conséquence pour répondre aux besoins de remplissage de la soudure. Inversement, lorsque le diamètre du fil augmente, le courant de soudage diminue également, mais en raison de l'augmentation du diamètre du fil, la largeur de la soudure augmentera également en conséquence.
Q : Quels sont les défauts de soudage courants du soudage Tig ?
La porosité est l'un des défauts de soudage les plus courants lors du soudage au gaz inerte au tungstène. La porosité est généralement causée par la présence de gaz dans la zone de soudage, ce qui peut être évité en augmentant le débit d'argon, en augmentant le courant de soudage et en augmentant le temps de soudage.
Pénétration incomplète
La pénétration incomplète fait référence au phénomène selon lequel un côté de la soudure n'est pas entièrement pénétré pendant le processus de soudage au gaz inerte au tungstène. Les raisons d'une pénétration incomplète peuvent être une vitesse de soudage trop rapide, un courant de soudage trop faible ou une épaisseur insuffisante des matériaux de soudage. Lors de l'utilisation du soudage au gaz inerte au tungstène pour le soudage, il est nécessaire de s'assurer que les deux côtés de la soudure sont entièrement pénétrés.
Saper
Le dégagement fait référence à un renflement important des deux côtés de la soudure. L'apparition d'un dégagement peut être causée par un courant de soudage excessif, une vitesse de soudage trop lente, une position de soudage incorrecte et d'autres raisons. Afin d'éviter le dégagement, il est nécessaire de contrôler strictement la vitesse de soudage et le courant de soudage pendant le soudage.
Fissure
Les fissures sont des fissures qui apparaissent dans la zone de soudure. La formation de fissures peut être causée par une zone affectée par la chaleur trop grande du matériau de soudure, une inadéquation entre la résistance et la ténacité du matériau de soudure et d'autres raisons. Afin d'éviter les fissures, il est nécessaire de sélectionner des matériaux de soudure appropriés et de contrôler strictement la température pendant le soudage.
Amas poreux
Les amas poreux désignent un défaut formé par la condensation des pores lors du soudage. L'apparition d'amas de pores peut être causée par un séchage insuffisant des matériaux de soudage, un débit de gaz excessif pendant le soudage ou des impuretés à la surface des matériaux de soudage. Afin d'éviter l'apparition d'amas de pores, il est nécessaire de sécher et de nettoyer les matériaux de soudage avant le soudage et de contrôler strictement le débit de gaz.
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